项目简介

五、主要建设规模及内容 　　规划建设用地20亩，建设厂房车间3栋10万平方米，成品和原料仓库6000平方米，办公及工程技术综合楼7000平方米，职工宿舍、食堂及生产附属设施3.4万平方米，建设废水处理、供水站、配电房等5500平方米，购置生产线及设备。 　　六、生产方法及工艺 　　浮法玻璃生产工艺包括：原料、燃料、熔化、成型、退火等部分。 　　1．原料车间称量好的配合料通过皮带机输送至窑头，然后经窑头上方的可逆皮带机将其均匀地卸入窑头料仓。窑头料仓下设两台宽体弧毯式投料机，将配合料均匀的推入窑内进行熔化，投料机与液面计联锁，自动控制液面高度。料层厚度和推送速度可调。使投料机能处于连续平稳的工作状态。投料口前脸墙采用Ｌ吊墙结构，能够起到预熔及密封投料池的作用。 　　2．熔窑以煤制气为燃料，煤气和助燃空气定值比例自动调节。助燃风总风管换向，经各支风管及各支烟道进蓄热室。支风管上设手动调节阀调节风量。废气亦采用总烟道换向，窑压自动控制。熔窑设电视监视系统，监视窑内工况及投料情况（火焰和泡界线等），熔窑温度、窑压可由计算机系统巡回检测、控制。熔窑卡脖处设置深层水包和水平搅拌器，以提高玻璃液质量及其均匀度。 　　3．冷却部设玻璃液温度冷风微调装置，用以调节控制玻璃液温度，并使冷却部内空间呈微正压（加手调设施）。 　　4．混合料经熔化形成的玻璃液，再经澄清、均化、冷却后经流液道流入锡槽，锡槽空间内充满氮气和氢气，避免锡液氧化。流入锡槽的玻璃液在锡液表面上自然摊平展开，再通过机械拉引和拉边机的控制，形成符合宽度和厚度要求的玻璃带，经逐渐冷却,被拉引出锡槽，经过渡辊台，进入退火窑。此时玻璃带的温度约600℃。锡槽两侧和前端设多台工业电视，监视锡槽内玻璃带及设备的工作情况。便于调整工艺参数，保持稳定的工作状态。 　　5．玻璃带进入退火窑内按一定的温度曲线被加热、均热、保温、徐冷和快冷等，使成形冷却过程中产生的内应力值降低，以达到符合切割和质量要求的数值。最后玻璃带温度降至70℃左右，进入冷端切裁区。 　　6．玻璃带出退火窑后，先进入应急处理段，将成形、退火产生的不合格玻璃带经切割、落板进入碎玻璃系统。合格玻璃再经发讯装置将玻璃带的拉引速度，测量长度等信号传送给计算机，以实现自动切割，掰断等操作。掰断后的玻璃板进入加速分离辊道分离。之后进入掰边工序，掰边宽度可视切裁的规格加以调节。掰边后的玻璃板通过纵掰纵分系统分离，不合格板通过落板进入碎玻璃系统。合格板经吹风清扫清除掉表面的屑渣后施粉后经万向取板台人工取板、装箱，再由叉车运至成品堆场。 　　7．碎玻璃系统 　　生产线上应急落板、掰边、欠板落板等处下面设破碎机和搅碎机，将碎玻璃破碎成50mm以内的块度。然后通过下料溜子倒入1# 皮带机上，再倒入2# 皮带机上运出厂房外，由提升机送入碎玻璃圆仓。圆仓内的碎玻璃可卸入装载机运至原料车间。 　　七、项目投资估算 　　项目总投资2亿元，其中固定资产投资18000万元，铺底流动资金2000万元。

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